有现货熔喷布计量泵 高温熔体计量泵 挤出机高温熔喷泵－广州埃萌
熔喷布生产线技术特点及参数
熔喷布生产线可用于生产PP、PET、超细纤维熔喷布，采用聚丙烯粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，从而来制造熔喷非织造布。具有良好的吸收性。
广州埃萌的推出配套的熔喷布计量，有现货，型号30CC/50CC/100CC，产品及配套的熔喷生产优化方案，可以帮助客户解决熔喷生产的选型、安装、操作、***难题，还可以帮客户测定产品流变力参数、模拟真实工艺参数进行泵送实验，以及在工艺系统优化设计方面提供***合理建议。
组成结构：
螺杆挤出机-->过滤器-->计量泵-->加热系统-->熔喷箱体->成网机-->收卷
熔喷布挤出机计量泵
挤出机专用熔喷熔体计量泵选用高精度的齿轮空隙，在挤出过程中能有用的下降料筒的压力，削减螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有用的处理挤出机排气冒料的问题。
熔体泵选用填充密封和机械螺旋密封方法，有用避免漏胶状况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，挤出机熔体泵泵体具有高光洁度特性，并对自光滑体系、进出口流道做了优化，选用线性流道规划，有用的下降物料在泵内的停留时间，使物料抵达较好的塑化作用，完成安稳均衡的挤出。
齿轮型式：直齿，斜齿或人字齿圆柱齿轮
加热方法：电加热或热媒加热
密封结构：
1.熔体动密封+填料密封
2.机械密封
3.带冷却熔体动密封
4.耐高温填料密封
结构材料:
1.泵壳：合金钢/不锈钢
2.齿轮：氮化钢/工具钢/不锈钢+涂层/特种合金
3.轴承：工具钢/铜合金/不锈钢+涂层/特种材料
驱动方式：电机+减速机+万向联轴器
流量控制：机械调速和变频调速
生产工艺流程：
熔喷布生产线由真空上料机自动吸入聚丙烯送至螺杆挤出机，挤出机加热熔化PP颗粒至液态。鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至空气加热罐加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚丙烯材料从喷头喷射而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔)，后喷出的丝状物水平到达成网机，然后再到达卷绕设备上。
设备特点：
1.精密计量泵+换网器+静电驻极等，可以保障N95以上质量标准。
2. 可以保障挤出系统的高产和连续稳定的量产。
3. 熔体计量泵技术：特殊设计的熔体计量泵，通过在泵前准确的测压，使用微机处理调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提供物流来优化供料过程，保证机头模具挤出的平稳性。
AMR系列标准熔体泵主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送，加热方式主要为电加热。
适用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA，ABS,PE-LLD等工艺中。
粘度: ≤40000 Pa.s
温度: ≤400（750）
清洗温度: ≤450（850）
出口压力: ≤40MPa（6000psi
泵体: 高温工具钢
齿轮: 高温工具钢，渗氮钢
滑动轴承: 高温工具钢
轴封: 螺旋密封，填料密封
加热系统 : 电加热
规格/流量范围: 0.5CC - 12000CC
熔体泵的主要特点
1、AMR系列：工作温度：≤400（750），清洗温度：≤450（850），出口压力≤40Mpa（6,000psi），黏度：≤40000Pa.s
2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
3、驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速或伺服调速，可以随意调至所需流量。对于产品看、精度要求高的，建议采用伺服电机调速。
4、加热 熔体泵采用电加热棒加热或保温加热套，可以***控制熔体温度。
熔喷机专用计量泵的主要作用
1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速***的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
应用领域：
熔喷非织造布在海洋防油污吸附材料、工业防尘、空气净化、工业过滤介质、汽车用材料、蓄电池隔板、***卫生、烟用过滤材料、建筑材料、包装材料、保暖材料、绝缘材料、家庭及工业用抹布等方面获得了广泛的应用，具有巨大的市场前景。
