介质 粘度越大，则转子泵的流量损耗越小，但转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少转子泵的工作频率，减小转子泵的输出压力，减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。
在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。
与离心式泵（奶泵）的比较：离心式泵由于其结构简单，造价低而得到了广泛的应用。它与转子泵比较主要有以下几点区别：
a）转子泵属容积式泵，输送流量可以较准确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降；转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必需先充满液体。
b）转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到***。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
凸轮转子泵良好的密封性能是它所有性能优势中突出的一点，但是也有很多因素对凸轮转子泵的密封效果有一定的影响。当凸轮转子泵零部件的机械加工精度没有达到标准的时候，它的密封效果一定会受到影响。所以想要凸轮转子泵达到非常好的密封效果，一定要将它的机械加工精度达到生产标准。振动偏大。机械密封振动偏大，导致失去密封效果。但究其根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。
