电铸模具-佛山电铸-和亚模具(查看)

利用金属的电解沉积原理来准确***某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。***初主要用于***金属艺术品和印刷版，佛山电铸，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。

原型根据其所用材料的不同而分为金属原型和非金属原型两大类。根据功能的不同又分为一次性原型和反复使用性原型两大类。采用什么样的原型要根据所加工产品的结构、造型、产品材料和适合的加工工艺来确定。当然，在需方有明确要求的情况下，完全可以按照需要来进行原型的设计和制作。对于选定了的原型形式，要采用相应的方法按设计意图加工成原型，以便用于电铸。

电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。

***性强，精度高。　电铸可依样板***出的电铸模腔，若样品制作精准，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故精准如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。

2、模芯***容易，***。　模芯以纯镍制作，光洁度好，***。

3、模具寿命高。　正常使用情况下，可保证20至30万模次

8.4. 表调对磷化的影响

表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，电铸logo，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度（TAL）、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快；温度过高，电铸产品，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。

8.5. 钝化对磷化的影响

磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，电铸模具，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。