目前很多电厂干灰输送大多数还在使用仓泵，但是仓泵输送还存在着气压高，耗电量大，维修费用高，而且还会给环境带来污染等缺点。而我厂研制生产的粉体气力输送设备，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，近年来，经过数百家的实践案例证明，粉体气力输送设备其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
气力抽灰机也称为粉体气力输送机是采用一种正压气力输送方式输送物料。适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化输送、食品级物料输送等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。
气力抽灰机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入扩散室，高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力抽灰机故障及处理方法
我们为大家总结了气力抽灰机在使用罗茨鼓风机使用中，两个常见的故障及处理方法。
一：罗茨鼓风机的叶轮与叶轮摩擦。造成这种状态的原因可能会有：叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，这时需要及时检查清除污物并检查内件有无损坏。齿轮磨损，造成侧隙大，需要调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。如果齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，要重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。轴承磨损致使游隙增大时，则需要及时更换轴承。
第二：罗茨鼓风机的温度过高。可能是因为三叶鼓风机油箱内的油太多、太稠、大脏，这就需要降低油位或挟油。如果鼓风机的过滤器或消声器堵塞，则需要清除堵物。也可能是由于鼓风机的压力高于规定值，降低通过鼓风机的压差可以解决。再可能是因为叶轮过度磨损，间隙大，就要修复间隙。还有一个原因就是由于通风不好，室内温度高，造成进口温度高，开设通风口，降低室温即可以解决。如果是运转速度太低，皮带打滑，则应该加大转速，防止皮带打滑。
气力抽灰机一般由受料器、输送管、风管、分离器、锁气器等设备和部件组成。那它的这些部件又都担任着什么重要的角色呢?受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，气力抽灰机，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送系统特点：设备***小。用一台输粉机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***;管道磨损小，多功能气力抽灰机，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长;用电量小，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
气力输送系统工作原理：利用气流的能量，气力抽灰机多少钱，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力抽灰机与机械输送相比具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。
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