CMS公司的机床四周的全封闭防护罩和机床两端的防护门均配有大尺寸观察窗，方便操作员在加工时观察加工情况和工件状态。 CMS公司的机床是世界上***的非金属复合材料加工中心，设计上充分考虑到机床的抗粉尘能力，考虑到非金属材料的加工的粉尘一般会造成机械运动部件的剧烈磨损，CMS在机床设计中充分考虑了机械传动部件的选择和密封，将机械磨损的几率降到***xiao，即便是若干年后机械传动部件产生磨损，机械部件的间隙可以通过调整加以***。接下来便是将上诉设计的作品经过各种***的扫描技术制作成数字模型，经一系列处理后各相关部门便可根据数字模型设计制作汽车的各部件，在设计制造的过程中遇到的问题反馈给造型部门，进行一系列的调整。而且所有润滑系统均采用全封闭油脂润滑，在加工时无任何滴油现象，不会污染工件。
五轴加工中心，是一种具有很高的精密度和技术含量，专门用于复杂曲面加工的加工中心。它广泛应用于汽车制造、物流、模具、机械等各个领域，对一个***的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医liao设备等行业都起到了举足轻重的作用。常用的五轴加工中心，有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B这两种分类。加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）***有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。五个轴可以同时运动进给，称为五轴联动。比三轴加工中心多出的两个轴为旋转轴，可以用于加工曲面，比如叶片、螺旋桨等零件，这是三轴加工中心无法做到的。通常，五轴加工中心的主轴是万象的，可按任意角度运动，这也是其区别于三轴或四轴加工中心的主要特征之一。
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）***有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。五轴联动加工中心有***率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高dang数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。（本期介绍立式五轴加工中心）立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或者异形零件，比如：涡轮发动机叶片、飞机引擎螺旋桨、船用螺旋桨等这些复杂曲面类和异形类零件。A轴和C轴***xiao分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高dang的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高dang的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
