在冶金炼钢领域，为了降低出钢过程中的卷渣量，需要在转炉出钢时将挡渣器投入炉内。 就现阶段市面上的挡渣器而言，大都具备偏高、稳定性较差等劣势，在投入转炉后，受钢水流动的影响，很容易出现挡渣器偏离钢口的现象，使得钢水的卷渣量大，挡渣效果不理想，终影响了产品的质量，导致炼钢成本的增加。 因此，如何解决挡渣器偏高、稳定性差的问题，提高挡渣的效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。
煤化工领域、气化炉的传统除渣方式大多采用刮板捞渣机除渣，通过直接倾斜爬升至脱水仓，由于脱水仓的高度较高，刮板捞渣机的倾斜角度受到限制，例如不易超过33°等原因，导致捞渣机的整体长度很大，从而因捞渣机长度过大带来一系列问题，例如极易出现掉链、断链、磨损严重等问题，这就对链条的强度和刚性要求提高，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。
转炉挡渣器构风冷系统目前有两种结构形式:即外部风冷源直接与张紧组件连接，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却;，即通过在连接组件本体上开设风冷通道并预留出风口，并与安装组件的进风口连接，后通过U型风冷管连接到张紧组件进风口，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却。