选择弯箍机修复技术的注意事项有哪些？
（1）调研与技术摸底。了解待修弯箍机失效损坏的类别、部位和程度。了解是失效损坏还是重复事故。如是重复事故，还要查看上次损坏日期。需要查看实物备品备件，需要清楚在弯箍机运转中的功能原理和工况条件。
（2）考虑修复能力。需要考虑本单位修复技术能力和技术装备水平，在人、机、料各方面是否具备修复能力，若涉及大型弯箍机还要考虑起重运输的方式。
（3）考虑基准与标准。注意预先确定弯箍机修理时的***基准、标准工作参数、装配关系、质量验收办法等。对于高速回转运动零部件，需考虑动平衡问题。
机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹深度可达18%，扭转变形角可达10左右。
裂纹的检查可用磁力探伤法。无条件时，现场常用的方法是：在怀疑有裂纹的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。
较浅的裂纹可用电焊进行补焊。低碳钢材料的轴焊接性能好，采用含碳量少，且低于轴本身的一般低碳钢焊条进行焊接，效果较好。而中碳钢材料的轴，即使采用含碳量较低的焊条有时效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，应力集中，强度下降，继续使用钢筋弯箍机寿命较短。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。
