压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的起动柜，使压榨机能正常连续生产。
压榨机维护及维修
一.润滑加油
1.所有辊子两端轴承每半月加钙基润滑油１次。
2.气控部门油杯注入30#机械油。
3.摆线针减速器（或无极调速器每隔2000小时，换油１次。
4.其余齿条，齿轮，链轮，链条以及调偏活动杆每星期添加普通黄油一次。
二．维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、留意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查滤网纠偏，张紧装置是否灵敏可靠，工作是否正常。
6、检查气动元件是否敏捷可靠。
7、每班开机前，启动清洗水泵,检查喷嘴是否堵塞,如果喷出水压不够或无水喷出,应急时疏通。
压榨机每天都要检查的地方：
1.检查机器内部清洁度
2.检查滤带的清洁度
3.检查滤带的质量（看看是否有破损）
4.检查滤带运行自动控制功能（是否灵敏、可靠）
5.检查各集液槽出水口是否堵塞，如果有现象，及时停机、冲洗、疏通。
6.每天出泥结束后，滤带的冲洗延30分钟，并用冲洗水软管清洗压榨机，使整个设备清洁无备。