牛骨胶原***生产线新型工艺介绍
舜甫科技公司长期坚持大量资金投入研发，对新技术、新领域进行持续不断的眼踪和研究，同时对相关工艺技术不断升级，并协助多位***实现其科研成果的专化,从而帮助更多企业《客户)提高产品产量、B降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。我们为您分析该行业的以下信息
牛骨胶原***生产线新型工艺包括前处理，高温蒸煮，油脂精炼，生物酶解，过滤分离,蛋白液浓缩，吸附除杂，干燥，包装检验等一整套生产设备， 生产线规模可设计班产5-10吨原料骨,根据原料特性得率高，耗能等。
优质原料出优质产品，由牦牛食用无污染自然生长的纯绿色草料，其生活环境绿植丰富,其药的用途的植被、中药的材料成分较多，如红景天、雪莲花等，使牦牛具有高免yi性、抗递性和快速适应性，拥有终身无***的健康体格，自身有极强的免yi能力。
胶原蛋白生产工艺突破瓶颈科技引市场前沿
胶原***粉生产工艺受原料的特性所左右,不同的原料对胶原蛋白生产工艺的配备有特定的要求，胶原蛋白是一种低聚肽结构，以低聚肽胶原蛋白或液体形式进行市场销售和选购，其中以粉包装为主，便于保存与食用。
目前市场上较为多见的是鱼骨、鱼鳞胶原***粉，牛骨，牦牛骨胶原***粉，海蛎肽粉、甲鱼肽粉、海参肽粉等，都基本上以海产品为主要原料，通过科技生化手段，进行提取，生物转化，有效成分分离,浓缩，干燥得到具有一定药理用***功能的功能性食品,
目前市场上生产胶原蛋白的生产工艺有很多，真正做出符合***食品管理规范标准的微乎甚微，大多由于其生产工艺及设备配套不完善,工艺衔接不完整,设备配置过于简单,生产过程控制漏洞百出，致使产品不符合标准,而无法达到其本身应该发挥的功能性作用，且容易造成变质，给一部分人群带来不好的负担和伤害。小分子胶原***生产线介绍舜甫公司将通过体系创新争做行业标准制定者，进而引产业开级，创造经济价值的同时勇担社会责任。
胶原***粉生产工艺控制点主要在以下几个方面，原料的质量检验、原料的前处理、热提工段、除油工段、生物酶解工段、过滤分离、脱色过滤、浓缩工段、干燥工段。
胶原***粉生产工艺通用的设备:软水处理, CIP清洗系统等。
舜甫科技从事胶原***领域七年，通过技术整合,实战优化并与中国农业大学食品与营养研究所签署战略合作，以科学的实验数据、***整合，放大生产，根据不同原料进行工艺衡算,生产配比高,得率高,充分降低能耗。
深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述
胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目,无论是原料粗加工还是成品的精制，都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗,酶解，产物的后处理精制等过程。
原料处理，原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质,原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输，搬运过程中难免碰到污垢，由此，就需要投料之前进行解冻-清洗分选的前处理工艺。
解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316L)材质，选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。:
清洗机要实现机械化甚至是自动化，清洗效果要明显，有条件的厂家要选择净化水处理，因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的，遵循节能环保的原则根据污水特性,选择针对性的水处理方案。
分选工位是本生产线中***耗费人工成本的位置,由于产品的不确定性,本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。
以上解冻-清洗分选的前处理I艺需要单独的低温车间进行，车间30万级净化，设备由输送带和提升机衔接,进料出料以及废料排除均可实现自动化控制，人工调速，无料报警、过载报警等功能，具体由客户按自己条件选择。
舜甫科技公司可提供胶原蛋白生产设备的设计、安装、调试，配套设备的采购，我公司有***的设计及多年生产-线的工程师，可提供建厂咨询，售前服务，提供胶原蛋白的生产工艺及系统布局设计。欢迎来电咨询，洽谈合作!
