滚动轴承工作至何种状态转入修理为佳，这要从轴承的损坏规律和特征来判断。使用量的中小型轴承的损坏，通常以套圈或滚动体的疲劳和过度磨损为主。当轴承滚动表面进入磨损的第三阶段，或已出现点蚀和剥落，则轴承将很快地趋于失效，此时滚道表面的***已很严重，修理很困难，或已失去修理价值。
但轴承在上述阶段之前，磨损较为轻微，疲劳也只在滚动表面的表面层下几微米至几十微米的深度内可能发生，因而在此时机将轴承报修，可以用很小的代价获得较佳的修理效果。总之，滚动轴承的报修期以当轴承已经工作过相当长的一段时期，已获得充分利用，而在损坏出现之前进入修理为恰当。
覆盖暴露的轴承
检查轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆盖机器。
若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（white spirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。
以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。若轴承并未受损，应该根据机器原厂所提供之润滑说明之建议执行再润滑。
不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。
如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机***时期内更换轴承远比由于轴承损坏所造成的突然停机之损失来得经济多了。
机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。
滚动轴承发热的原因及其排除方法
(1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承
(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体
(3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当
(4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
(5)原因:装配质量低方法:提高装配质量
(6)原因:轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件
(7)轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
(8)轴承损坏方法：更换轴承