开口机本体修理
开口机本体修理 开口机本体包括7.5kW电动机、二级圆柱齿轮减速箱、钻杆等部件．检修拆装工序及技术要求如下：
(1)将开口机本体与吊杆分离，放置在适于检修的地面上；
(2)清除机身上的残渣铁，卸下钻杆；
(3)拆除电动机联轴器及减速箱盖，顺序取下减速箱一轴、二轴、三轴。连同轴上的齿轮、球轴承一起取下；
(4)清洗、检查各个零部件，损坏严重者需更换；
(5)将合格的三轴、二轴、一轴分别装上齿轮、轴零等零部件，顺序装入减速箱壳内，齿轮啮合应正常，各轴轴向间隙不得大于0.15 mm；
(6)注入机械油，用尼龙密胶封装减速箱盖，减速箱不得漏油；
(7)装好电动机联轴器，用人盘动联轴器应无卡阻现象；
(8)将开口机本体与吊杆连接，装上钻杆，交付试车。
高炉液压开口机是一种打开高炉出铁口的炉前设备，高炉液压开口机主要由冲钻、推进、横移、捅孔、捅进、回转及升降机构组成。各机构均采用液压作为动力。在进行冲钻开孔的同时由推进机构施以推进力，**了开孔能力和开孔速度，适应了现代化大型高炉的要求。液压驱动，、能力强、工作平稳可靠，简化了机械结构。
高炉液压开口机是一种打开高炉出铁口的液压开口机，由冲钻机构、推进机构、横移机构、捅孔机构、捅进机构、升降机构、回转机构以及由开孔液压控制系统和孔位液压控制系统的全液压系统所组成，其特征在于：全液压的主传动系统，即开孔液压控制系统，是用三立的油泵、三项***的液压控制回路所构成，以此实现冲击、钻削和推进各自***的同步控制。
随着生产力的发展，液压冲击机械20世纪70年代问世以来，在短短30年中获得了迅速的发展，目前在国内外广泛应用于各行各业中，已形成了一个重要的新技术产业，并取得了显著的社会效 益和经济效益，以液压冲击器及其控制系统为核心技术的研究也提高到了一个新水平。由于种种原因，国内产品还远远不能满足市场的需求，一些生产厂和大学研究机构投入了相当的人力和资金进行液压冲击机械的开发研究，以提高我国在这一领域的技术水平!