




在电捕焦油器的运转过程中,到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流,当焦油的流动性好时会流到底部,并经液封槽和回液总管排出,但是在这种状况下,电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况,当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时,华信盛科环保给您小小的建议:
首先,关闭冲刷管出口阀门,经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水,经上冲刷管排入液封槽,这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好,同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况,这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。
第二,仍然关闭冲刷管的出口阀门,热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部,经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时,封闭上下冲刷管的阀门,中断与电捕焦油器的联系,用热氨水冲刷液封槽。
由此可见,电捕焦油器运转不正常,运行周期短,除每周有必要冲刷一次液封槽外,每周还有必要停机刷一次电捕焦油器,且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出,而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上.
电捕焦油器吹扫置换前要检查放散阀
电捕焦油器放散阀门一般采用闸板阀,该种阀门阀芯脱后,从外观上不好做出判断,容易被忽视。即使是有经验的操作人员,也得先凭手感初判,再通过观察有无气体放出才能做出***终确认。具体操作方法是:对于正压运行的电捕焦油器,可在停车前适当打开放散阀门,观测有无煤气冒出;若是停车前适当打开放散阀门,观测有无煤气冒出;若是电捕焦油器负压运行,可在停车后打开蒸汽吹扫阀门,看有无蒸汽冒出来确认。如果放散阀门芯脱落,必须及时检修或寻找替代放散点,必须将塔内残余煤气清除干净。
秸秆(即生物质)气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品,但在气化过程中,焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态,与可燃气体完全混合,而在低温时(通常低于200℃)凝结为液态,所以其分离和处理更为艰难,尤其对于燃气需求降温使用的状况(如燃气用于家庭或内燃机发电时),问题愈加突出。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响,首要它降低了气化效率,气化中焦油产物的能量通常占总能量的5~15%,这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用,大部分被白白浪费,其次焦油在低温时凝结为液态,容易和水、焦炭等联系在一起,堵塞送气管道,使气化设备运转出现艰难。此外,凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬,在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备,如内燃机、燃气轮机等危害相当严重,这就大大降低了气化燃气的使用价值。所以对于气化过程出现的焦油,采纳办法把它转化为可燃气,既增强气化功率,又降低燃气中焦油的含量,增强可燃气体的使用价值,对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。