?PE管材生产线
PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的***挤出机，螺杆采用的是带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
一、生产线特点
1、采用螺旋式模头，这种螺旋式模头是为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的，熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定，优势明显
2、由PLC进行程序化控制运行及时间，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示，可装配标记线专用挤出机，生产符合***标准要求的带色标线的管材。3、采用真空定径箱，这种真空定径箱是专门设计的、能够多段控制真空度的，能够保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度，挤出机、牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。
4、采用专用技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
二、PVC/PE管材生产线（多管）
PVC（PE）多孔管被称为梅花管，也叫蜂窝管，这是因为它的截面状似梅花。这种多孔连体结构，让它具有较好的耐冲击性、抗压性和高韧性，能够较好地实现线管屏障隔离，施工简单、穿缆快、施工环境适应性强，降低工程***。现在已经广泛地应用于电信、电力以及广电部门电缆、光缆铺设等多种领域。
波纹管生产线配备的双螺杆挤出机一般指锥形双螺杆挤出机，两根螺杆呈圆锥状，比如80/156双螺杆挤出机，后端直径是156mm，出端直径是80mm，双螺杆生产可以直接体材料，生产时可以填加如钙粉滑石粉硅灰石等粉体材料，大大降低了材料成本，但双螺杆配方稍显复杂，对操作工人要求高，生产时因为粉体悬浮气溶胶，需要单独的配料房，环保要求不容易达标，生产的稳定性对工人要求高，不要盲目追求材料配方的低成本导致成品率降低，从而导致实际综合成本不低。
也有的厂家已经开始配备平行双螺杆挤出机用于波纹管生产，因为平双一般用于改性造粒，挤出压力小，生产管材我想肯定还存在诸多问题，希望不久的将来会成熟运用。
双壁波纹管生产线除了挤出机，成型机，后面的冷却水槽，切割装置，堆放机，如果你对设备要求不高或者资金所限，冷却水槽和堆放机可以暂时不配，切割机配备，当然也可以考虑人工切割，但要考虑人工成本。
PE管材还呈现出对水质以及一般性质的酸碱盐体现化学稳定性特征。特别是水质产生对PE管材的腐蚀影响极其低，因此进行给水管施工建设尤为便利。无需像应用金属管材施工那样，还要进行严密的阴极保护，并做好内部以及外部的土层处理。PE管材在应用期限之中基本上不必进行防护维修。安装施工则呈现出了手段丰富多样的特点。可应用法兰进行连接，或进行承插以及粘结。同时，还可便利的完成PE管材自身以及同阀门、他类附件或管材的有效连接。基于重量较小，在施工安装阶段中无需采用大型的吊装设施，可进行手工操作或应用轻便吊装设施。基于PE管材一般长度较长，因此可有效的降低接头数量，提升安装施工便利性并优化工作效率，实现投入经费的良好节约。
PE管材内外表面体现了良好的光滑性质，同时非粘附属性特征确保其体现了更的输送性能。倘若流量以及应用水利条件同样的状态下，可有效的降低管径，进而提升***效益。另外，流量以及管径同标准状况下，则可降低扬程，节约运行能耗。
