外圆磨床在使用的过程中其主要的额特点就是切削力比较小，所以就需要对刀具的磨削力进行有效的改善，设备在进行检查的过程中首先需要对砂轮架的主轴进行检查，然后在对于轴瓦的间隙进行调整。
这样可以有效的保证设备在使用的过程中不会出现其数据方面的误差，外圆磨床上砂轮架主轴上的油也需要进行更换，要是长时间工作的情况，-要是主机的机油没有及时的更换，就会直接影响设备的运行。
这样外圆磨床就会出现其巨大的耗能损失故障，设备系统中的液压油也要定期进行更换，在使用的过程中可以有效的检查其润滑油的使用情况，要是设备出现缺口，需要进行及时的补好。
外圆磨床在使用的过程中千万不能 出现其漏油的情况，设备运行的工作台的导轨也需要进行定期的检查，要是出现了问题需要进行及时的检查，然后在采用其精密的技术来进行维修。
?无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床对比：
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于***大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备；也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
外圆磨床的机床性能特点：
机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，外圆磨床操作手柄集中、形象、操作简便、安全。
砂轮架采用套筒式整体瓦动承主轴系，回转精度高，刚性好。
进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行稳性及抗振性。
外圆磨床机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低