酸性染料固色剂的作用机理
酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗渍牢度等。高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度。
工艺流程为：精练除油→水洗→98℃染色→降温到 80 ℃加固色剂同浴固色→水洗→后处理→出缸。对比常规工艺，新工艺中减少了常规工艺中染色后的高温皂洗工序，并将固色与染色过程合并，节省两道工序用水，也减少了常规工艺中升温固色的过程，明显节省了水、电和蒸汽的耗用量，具有一定的节能环保价值。分别应用酸性大红、酸性蓝、酸性络合蓝等不同染料种类染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色剂按新工艺进行固色处理，处理后染色深度与常规两步法相当，水洗牢度可达到3级或更高。
酸铜固体染料溶解办法
1.红染料：溶解10克每升，那需用20克***进行分散，流程：注入2/3体积的纯水，加入***，测试温度不大于45度，加入染料和染料分散剂，开到搅拌机搅拌，并补充纯水到一升体积。然后进行搅拌保温搅拌分散4-5小时。分散完毕加入甲醛10克每升搅拌均匀进行过滤封存备用。
2.蓝染料：溶解10克每升，那需用20克***进行分散，流程：注入2/3体积的纯水，加入***，测试温度不大于45度，加入染料和染料分散剂，开到搅拌机搅拌，并补充纯水到一升体积。然后进行搅拌保温搅拌分散4-5小时。分散完毕加入甲醛10克每升搅拌均匀进行过滤封存备用。
3.黑染料：黑染料较红染料和蓝染料更难溶于水，因此***的使用量要多，通常10克每升的黑染料对应30克每升的***。流程：注入2/3体积的纯水，加入***，测试温度不大于45度，加入染料和染料分散剂，开到搅拌机搅拌，并补充纯水到一升体积。然后进行搅拌保温搅拌分散4-5小时。分散完毕加入甲醛10克每升搅拌均匀进行过滤封存备用。
选择亮色染料还是中***染料更好，你知道吗?
色彩鲜艳的染料可以用更少的染料类型获得更宽的。
例如，酸铜染料通常使用三原色进行配色，相对较宽。三种明亮的染料，红色、***和蓝色，有较大的颜色范围和较低的染料库存，这意味着较低的成本。
然而，当制作中性颜色样品时，如果使用这些染料，它们的再现性不好，因为染料使用的少量波动会导致颜色的巨大差异。(例如，酸铜染料颜色鲜艳，而中性颜色在多个位置混合，再现性稍差，因此需要使用中性染料。然而，这些中性酸铜染料也以单一颜色混合，在实际使用中仍然会出现不同的着色率和部分颜色的现象。)
中性染料的很窄，尤其是亮色，但当制作***等中性颜色时，颜色再现性好，易于操作。(例如，还原染料大多是中性颜色，所以这已经成为他的优势)