




空调的制冷循环系统一般由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等部件组成,其中蒸发器和冷凝器统称为换热器,均采用铜和铝两种材料制成。通常将铜管弯成U形,U形管口再与半圆管焊接,铜管穿过铝片制成的肋片。使用涨管技术将铜管膨胀,使铜管与铝片紧密接触,两者紧密结合,相互垂直固定。4亿台产能,成为换热器名副其实的***i大的应用市场,同样也是板式换热器***i大的潜在市场。
散热器 :散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器。家庭供暖散热器,热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等,通过热传导、辐射、对流把热量散热出来,让居室的温度得到提升。目前市场上销售的采暖散热器从材质上基本上分为铜管铝翅对流散热器、钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等,还有原有的铸铁散热器。汽水换热时,凝结水出水温度约50℃,回水管上下需设疏水器,给使用维修带来方便,水-水换热时,热温降为同型换热器的2~2。
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换热器冻坏的机理
换热器(阿法拉伐空调板换AC120-北京嘉兴裕)冻坏是因为换热器的水温低于0℃结冰,水结成冰体积膨胀,如果换热器(阿法拉伐空调板换-北京嘉兴裕隆)内没有能承受这种体积膨胀增加的容积,结果就会产生换热器内铜管或板片胀裂,从而出现水侧和冷媒侧***,冷媒侧进水后,压缩机绝缘及润滑性能下降,***终导致压缩机故障,整台机组接近报废。嘉兴裕隆为您解析换热器冻坏的机理与冻坏的原因(一)一、概述研究显示,北京PM2。
目前比较不耐冻的换热器有板式换热器(阿法拉伐空调板换-北京嘉兴裕隆)、满液式壳换热器及套管式换热器,这些换热器都有一些共性就是没有可供水结成冰需要的膨胀空间。增加或减少几片板片,即可改变换热面积适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。对于所有的换热器冻坏并不是一次结冰就能冻坏的,往往是经过多次结冰融冰***终冻坏,也不是整个换热器结冰,往往是某个板片或某个铜管结冰冻坏,只有我们正确掌握了这些冻坏的机理才能有效防止换热器结冰。
看看人家如何提高板式换热器换热效率_嘉兴裕隆
板式换热器是一种高i效换热器,由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。其价值在于降低板式换热器设备的压力损失能帮助客户节省循环水泵的能耗,而同时又能提高介质的分流效果,从而改善设备的换热效率,而长期收益是降低积垢风险延长换热器的清洁维护周期。在进入今天的主题之前,我们先复习一下板式换热器的结构。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。基本组成结构有:板式换热器板片和板式换热器密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、后立柱。
板式换热器是间壁传热式换热器,冷流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
提高板式换热器传热系数
只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数,减小垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
①提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。第六,价格低:同样的换热面积,同样的材料,板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
②减小污垢层热阻
减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。但随着市场对产品***、节能更高要求需求的出现,板式换热器以“翅片式换热器终结者”的姿态应运而生。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两端的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
③选用导热率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14.4W/(mk),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,但其耐氯离子腐蚀的能力差。
④减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与板式换热器的承压能力有关。如果有泄漏,可以采用高分子复合材料进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。板片加厚,能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度。
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