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磷化无缝钢管磷化技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，磷化无缝钢管在一定程度上防止金属被腐蚀；磷化无缝钢管用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，磷化无缝钢管主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：
1.***：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；
2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；
酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。
酸洗钝化无缝钢管工艺
1：物理清洗是***清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。b．皂化无缝管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用皂化无缝管）。物理清洗方式都有一个共同点：***、无腐蚀、安全、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀***作用。现在应用广的物理清洗是高压水射流技术。
2：预膜技术
预膜： 即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。
车间内通常采用酸洗槽对钢管进行酸洗处理，然而，长期使用的酸洗池底部会累积大量的泥削，如果不加以处理大大影响酸洗性能。酸洗钝化无缝钢管工艺酸洗钝化无缝钢管工艺1：物理清洗是***清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。角度，回复行程中，刮头受到阻力抬起，不会将污泥聚集。翻转部外侧设置有支撑汽缸，所述支撑汽缸的两端分别与所述翻转部外壁以及地面铰接。酸洗槽体内设置有液体喷洗头，所述液体喷洗头分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部上，由于具有污泥的刮除功能
酸洗槽体1内设置有升降撑杆3污泥刮板4和刮板螺杆5升降撑杆3两端设置有提升装置6提升装置6固定在短侧壁12顶部；污泥收集槽体2包括，升降密封门21和螺杆输出器22升降密封门21通过齿条电机23驱动，污泥收集槽体2与酸洗槽体1具有连通孔，升降密封门21设置在连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成严重污染。提升装置6包括，提升电机61和提升索链62提升索链62两头分别固定在提升电机61输出转轴和升降撑杆3上。根据图2所示，污泥刮板4包括，板体41和刮头42板体41与刮头42铰接相连，板体41远离升降密封门21一端设置有限位块411刮头42厚度自铰接处向外逐渐减小。根据去3所示，翻转部111外侧设置有支撑汽缸1111支撑汽缸1111两端分别与翻转部111外壁以及地面铰接，酸洗槽体1内设置有液体喷洗头15液体喷洗头15分成两组分别相向设置在两个阻挡部112上，翻转部111朝向酸洗槽体1内部方向设置有抽风口101抽风口101与翻转部111回风管102相连接。酸洗槽体1短侧壁12上设置有高液位控制孔13和低液位排孔14高液位控制孔13水平高
