双色注塑模具加工中常见的问题是什么?今天科仕美双色模具注塑成型中存在的常见的问题和工艺流程:
1、尺寸，塑料材料有收缩，模具尺寸要乘以材料收缩
2.流道设计应合理、平衡，排气应做好。
3.不要在装配模具中安装较少的错误零件，模块之间的运动应平稳。
4、脱模顶出时，型腔脱模斜度足够，表面抛光良好，顶针布置应合理，斜顶线行程要做得足够
5、飞模不好的产品会有正面
6.胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，并且太小的胶水部分不足以喷涂。
7、冷却通道能否快速均匀地冷却模具
一、双色模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。
二、模具产品的零件状况
被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如，当镍的质量分数为80%时，容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象，这直接影响模具能否正常工作。
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。下面，我们来说说双色注塑模具的设计要点。
成型部分。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。
