对于机械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的几种。包括锻件、型材、焊接件以及有关的铸件。对于机械加工来讲选择合理的毛坯具有十分重大的经济意义以及技术贡献，因为这些因素对于材料的消耗、对于工序的数量以及进行机械加工所需要的劳动量具有十分重要的意义。
2.3 有关零部件的加工工艺路线的选择
对于一个零件由粗加工到***后的精加工中所包含的全部工序就是机械加工的工艺路线。机械加工的工艺路线主要包括以下的几个方面：
（1)对于有关的***基准的选择。对于有关的***基准选择的合理性可以有效的保证加工精度以及加工的顺序都有十分重要的作用。对于***基准来讲，它的作用主要是用来对有关的加工位置的准确度有至关重要的作用；
（2)对于加工方法的合理选择。对于同一个零件来讲，它的表面可以有不同的加工方法，比方说相关的圆柱孔可以通过包括绞、磨等多种方式进行加工；相关的外圆柱面也可以通过很多的方式进行加工。当然不同的加工方法是拥有技术经济效果的，所以说对于加工方法的选择是十分重要的，因为不仅要保证施工的生产率还要保证满足有关的技术要求乃至于一定的经济要求；
（3)对于有关的工序的集中分散操作。确定工序的数目具有两种不同的原则，一种称为工序的分散，另一种称为工序的集中。所谓的工序的分散就是通过
影响水泥管质量的几个方面
粘皮、麻面
1 自应力管产生粘皮、麻面的原因有：
1.1 脱模剂涂刷不匀，造成管外壁局部粘皮；
1.2 脱模强度低，造成管外壁粘皮；
1.3 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净，造成管外壁麻面；
1.4 混合料拌制过干或停放时间长，或水泥有快凝现象，而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。
2 为防止产生蜂窝麻面，生产中应采取如下措施：
2.1 脱模剂的涂刷应均匀；
2.2 严格按蒸养制度蒸养、脱模；
2.4 混合料应有良好的和易性。
离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺
离心时间与转速
生产实践证明：对于不同转速的各个阶段，各有一个的离心延续时间。在离心延续时间下，水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。严格把握各个阶段的转速与延续时间，是确保预制产品工程质量的关键。
蒸汽养护
水泥管成型后，混凝土的强度尚未形成。为提高生产效率、加速水泥管模具周转，蒸汽湿热养护是一种有效的方法。
坑式蒸汽湿热养护分为静置、升温、恒温、降温4个阶段
混凝土制品在蒸汽湿热养护时，严格控制各个阶段与相应的持续时间外，还应注意控制升温、降温速度。一定要让混凝土圆管在空气中先静置1.5～2h，再放入养护池进行湿热养护，做到均匀升温、降温。严格杜绝混凝土制品因温度暴升、暴降而产生的温度裂缝。