立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑料，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。
一、适用领域：
适于生产：鞋子配件、拉链配件、手机配件、AC/DC插头、电子配件等中型五金嵌件包胶产品。立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式； 按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机; 按合模部件与***部件配置的型式有卧式、立式、角式、多模转盘式四种
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期***、计划检修”，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
塑料***成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
注塑成型机简称注塑机,是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 i***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。