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塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，***了物料的特性，造成物料成为废品。
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东莞塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，可以说很多塑料产品都离不开塑料挤出机在生产的时候。塑料挤出机在生产塑料产品的时候主要要通过塑料颗粒来进行生产，在设备运转之前我们要先对塑料挤出机的螺筒进行升温，然后再把塑料颗粒放进塑料挤出机的喂料口当中，颗粒通过喂料系统进入到螺筒中进行升温塑化，再由挤出机螺杆对其进行加工，才在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。塑料挤出机主要通过加热片或者是加热圈来对塑料挤出机进行升温，而在塑料挤出机运转过程中随着设备的不断生产那么塑料挤出机会产生自产温。
立式挤出机 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机
异向双螺杆挤出机的输入原理有哪些？
1.在异向旋转双螺杆挤出机中，原材料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，原材料剪切发热量小，原材料不易分解，因而它对原材料的热稳定性要求不高，尤其适用于热敏性原材料 (如PVC) 的成形生产加工。与同向双螺杆挤出机对比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔化效果更好，虽然原材料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是创建平稳的机头压力能力较强，因而更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出生产加工PVC 粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出PVC 管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的管材生产线上也已经开始应用。
2.异向锥形双螺杆挤出机传统上是用来聚制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经获得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum 的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm 甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm 或者80mm 的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。