塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。4、日用品行业：PP纸巾盒、PP毛巾盒、PP肥皂盒、PP床上用品包装盒、PP服装盒、PP透明鞋盒、PP鞋撑、PP超市挂条等。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。在汽车内饰领域有非常广阔的前景，可加工成地毯支撑材料、逆光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、音箱等。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
PP、PS、PC片材从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。其中的挤出模具采用共挤复合技术，多腔流道精心设计，成型模采用真空定型及特殊设计的冷却流道，冷却效果好。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。
机组基本参数：
厚度范围：0.15-1.5mm
宽度范围：100-4000mm 加工原料： PS，PP，PC, PMMA等。
青岛威尔塑料机械有限公司 联系人：赵奎华 提供***的技术咨询。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华
公司主要专注于以下技术领域：
PC、PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；并可通过配直***静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想***单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及***控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调***易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择『如：普通***器调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。
产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。