在机械刀片生产中的应用
机械刀片是木材、造纸、印刷、皮革、胶合板等行业的原材料及产品加工必备的切削刀具，刀片规格品种多，热处理难度大。随着上述行业的高速发展，刀片的用量逐年递增。机械刀片加工对象主要是非金属材料，薄刃细长。由于加工的特殊性，要求刀片既要有高的硬度、强韧性、耐磨性和一定的热硬性，又要有高的断裂和碳化物抗剥落能力，尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀，使用性能要求更高。
感应加热刃钢技术
机械刀片刃部只占刀体总质量的1/5~1/10，只要对刃钢进行淬火同样起到整体加热的效果。应用***的高频感应加热技术，设计专用淬火机牀，针对不同规格的刀片设计个性化的感应圈，配制光电高温测温计，可顺利地进行高频淬火。由于高速钢及基体钢属自硬型钢，高温加热后，在空气中冷却就能获得很高的硬度，且由于高频淬火只是局部硬化，而且速度快，所以可以大大节能。
机械刀片由于细薄长，正常淬火后弯曲10~30mm，运用相变超塑性原理，很容易校正过来。钢在淬火冷却过程中的相变超塑性比在Ms点温度稍上状态的奥氏体塑性高好几倍，因此，在淬火趁热校正时，正确了解和充分利用相变超塑性原理，对热处理现实生产有指导作用。
如何确保撕碎机刀片的质量
要确保撕碎机刀片的品质才能让厂家轻松完成撕碎任务同时也能提高工作效率减少生产成本，其中刀片的质量和运行是很重要的?
如何确保撕碎机刀片的质量：
1、看撕碎机刀片是否能够达到节能降耗目的。很多时候客户使用这种刀片的话都是为了生产需要，那么衡量这种刀片质量是否好就需要能够看该刀片是不是能给实际的使用带来节能降耗的目的。
2、需要看撕碎机刀片的毛胚是否经过了锻打处理。很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。
3、需要看撕碎机刀片有没有经过精加工。如果是质量比较好的这种产品的话往往加工设备的精度和平行度都是在刀片公差范围内的。
4、需要看线切割加工工艺。很多时候质量好的撕碎机刀片都要经过线切割加工，这样的话才能保证平面和刀口及内孔的相关垂直度。
如何确保撕碎机刀片的运行
如何确保撕碎机刀片的运行：
需要注意的就是撕碎机刀片的刃口，虽然说刀具是采用高强度的冷却工具钢制作的，但是在使用过程中必须要注意不要有任何的杂物造成对刀具的损坏，毕竟其刃口是十分敏感的如果不能做好保护，一旦受损那么刀片的使用寿命以及工作效率都会大大降低只有保持其刃口的锋利才能保障工作效率。
其次则是法兰盘的重要性。毕竟刀片是附着在法兰盘之上的。因此对于其来说也是决定和影响刀片的运行效果的。必须要做好对法兰盘的***才能
尽可能的保障刀片的正常运行。尤其是要避免其不断的积累杂质同时要注意对法兰盘的选择必须要选择去大小为刀片直径的三分之一。并且要确保其所有的螺母都能够达到标准程度过松过紧都是会造成不良影响的。无论是任何一一个细节都是不可忽视的这些都是决定其I作效率的关键。
