弯箍机的日常维护四要素
弯箍机属于一种对钢筋折叠机结构的改进.介绍一下弯箍机维护的四项要求:
(1)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净.
(2)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整.
(3)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作控制规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故.
(4)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通.
弯箍机数据不正确造成的软件故障
弯箍机数据设置不正确或者由于多种原因(如后备电池没电、电磁干扰、人为错误修改)使一些弯箍机数据发生变化，或者弯箍机使用一段时间后一些数据需要更改但没有进行更改，而引发的软件故障。
这类故障排除比较容易，只要认真检查、修改有问题的数据或者参数，即可排除故障。修改弯箍机数据时要注意，一定要搞清弯箍机数据的含义以及与其相关的其他弯箍机数据的含义之后才能修改，否则可能会引起不必要的麻烦。
例如，一台采用西门子840C系统的数控弯箍机，在使用几年后，x轴运动时噪声和振动变大。
对x轴丝杠和滑台进行检查没有发现问题，更换伺服控制系统的电源、伺服放大器和伺服电动机没有解决问题。为此认为可能弯箍机数据有问题，但对弯箍机数据进行检查，没有发现问题，还是原来的数据，判断是否为伺服系统数据需要进行调整，找到x轴的加速度数据2760和K、数据2520后，对设定的数据进行调整，当数据变小时，振动有所变化，继续调整直到没有振动为止。
数控弯箍机故障曲线是什么形状的?
据统计资料分析，数控弯箍机的故障率随时间的推移有明显变化，其故障率与时间的曲线。
从故障曲线上可以看出，数控弯箍机的故障率表现为三个阶段。数控弯箍机的故障率在失效期和老化期比较高，而在稳定期可靠性比较高。失效期一般在设备投人使用的前14个月左右，因此数控弯箍机的保修期一般都定为一年，在保修期内故障率显然较高，但弯箍机厂家给予免费维修，所以数控弯箍机的使用者在保修期内应该尽量使设备满负荷工作。而过了保修期后，数控弯箍机基本进人稳定期，稳定期一般在6-8年，弯箍机可以可靠地工作。待到老化期时，应该考虑是否改造数控系统、对弯箍机进行大修或者更新弯箍机，否则弯箍机的有效使用率将会大大降低。
