1、综合破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。
2、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
3、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
4、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，大型废金属破碎机，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在综合破碎机工作时要注意润滑油的油温，废金属破碎机，油温不能过高要控制在60度以下。
5、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。
综合的废金属破碎机尽管构造简易靠谱，但在应用中也严苛按安全操作规程开展，微型废金属破碎机，有很多客户却因为经验不足和粗心大意等导致实际操作维护***不善，不可以充分发挥好的性能。如是不是按要求保证全部粉碎腔都涌向物料；而不是仅在动、定锥耐磨衬板上缘给料机室内空间填满物料，是不是准时加上润滑脂；是不是立即清除腔内的树杆、细铁丝等脏物。全部这种工作上忽视的关键点必定会加快零配件的损坏，导致燃油管受阻等，累积到水平后便酿出重特大财产损失，乃至造成粉碎机报费，减少了所给的应用限期。
废金属破碎机是固定不动的，应固定不动在混凝土基座上。假如工作中的部位被经常地更改时，金属破碎机和电机安裝在由角钢的基座上。假如喷雾器柴油发动机运作时，二者的功率务必配对，换句话说，废金属破碎机规格，柴油发动机功率超过驱动力喷雾器略大，而且二者的绳子槽是一致的。动滑轮的外内孔务必在同一平面图上；在起动设备以前，务必查验金属材料喷漆设备各一部分的联接地脚螺栓是不是拧紧，传动系统传动带的支撑力是不是充足及其电源插头是不是优良。电机轴和破碎机的轴是必须在同一水平线的。
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