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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：
（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。
（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。
（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。
（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。
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奥克罗拉高温陶瓷辊棒入仓检测：
1、辊棒未卸车入仓时，磨棒员做好如下物理检测：
①、用卡尺量棒头大小，直径不得比规格直径小1mm，或大0.2mm，否则视为不合格，不入仓。
②、用直度检测装置检查辊棒直度，中心弯曲度lt;1mm为合格否则暂不入仓。
③、用卡尺敲击辊中段，听声音应为清脆的“叮叮”声，如“当当”声为不合
2、高温辊棒入仓，磨棒员必须随机取条辊棒，用切割机切一小截棒头，送技术科检测吸水率，吸水率正常在8%～10%，异常时立即通知车间主管。
3、辊棒检测了相关数据必须及时填表，由送棒单位在场负责人签名认可
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一般辊棒“结瘤”主要有以下几个方面的原因：
1辊棒本身的质量——辊棒吸浆的能力及牢固性（受辊棒的吸水率、表面光洁度、辊棒成形时颗粒细度、颗粒级配、烧成的均匀性、辊棒的壁厚等影响）。
2其他因素——砖坯釉面的始熔温度；砖坯侧边的干净度；转产的次数；转规格的次数；连续生产的时长。换棒时断棒过多，一是辊棒本身的质量问题；二受换棒时操作方法的影响。
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