引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。
4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。
根据不同产品的要求，采用优化设计，使设备的功能非常实用和灵活。重要的是，设备的配置也可以根据客户的不同要求而改变。另一个流行的原因是该产品具有以下特点:
1.速度和胶水供应由交流电控制。涂胶量和速度可自动同步跟踪或手动调节。2.温度控制系统采用***的PID控制，误差在±1℃以内。3 .冷却装置扩大了基材的应用范围。4.高精度硬质合金钢模具确保高质量的涂层质量。5.熔胶箱涂有防粘涂层，有效防止热熔胶碳化。6.配有精密计量齿轮泵，使胶盒出胶更加均匀。
1.整机控制系统由可编程程序控制，人机界面操作。现场总线网络系统用于实现生产过程的全自动控制，达到国外同类设备的技术水平。
2.PT可编程控制器负责整机张力、速度等数据的输入和预处理，以及整机控制逻辑的控制和输出。
3.放卷、涂布、牵引和卷绕四大部分的速度同步和张力配置是英国CT公司的交流变频闭环矢量控制系统(内置32位智能控制卡)，达到了国内***水平。
4.整机由七部分组成:放卷-涂布-干燥-牵引-卷绕-控制-辅助装置。
5.涂布装置由网纹辊涂布头、压印、横向刮墨、胶水循环装置和均胶辊组成。涂布机由交流电机驱动，交流变频闭环矢量控制。