“铲花刮研”技术的好处：
①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」
④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的***变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。
加工中心中的自动换刀系统由刀库和自动换刀装置两部分组成。拥有自动换刀系统有两大优势：一是主轴箱内只保留一个主轴，这样有利于简化主轴结构以及提高主轴刚度；二是到库中可以存放数量众多、种类和功能各异的刀具，便于完成各种复杂、多步骤的加工程序。加工中心的自动换刀（ATC）功能决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。因此，是否具有自动换刀系统是区别数控机床和加工中心的重要标志。
加工中心零件如何装夹与***
专用夹具对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的零件，加工时选用专用夹具非常必要。国产机床总要有需要一个不断认知和被国人认可的过程，在价格上又要比一下进口机器便宜，已是许多客户的不二选择。专用夹具是根据某一特定零件的结构特点专门为之设计的夹具，有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。这种夹具对一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。
但专用夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工，从而有很大的狭隘性，一般专用夹具的设计和制造周期长，劳动量花费较大，加工简单零件显然不太经济合适。
