喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。风力吸砂地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，***后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋和皮带输送机，斗式提升机以及地下工程，，大大节约了工程成本。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，来保证无油、干燥。对于喷砂房常用的易损件，设备管理部门应多准备一部分，做到备件充足，能及时更换，避免耽误生产。 喷嘴到钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或者动力工具除锈。
吸砂地板
由标准吸砂地板拚装组成。
环保型风力式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（喷砂压力罐），进入循环使用；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入集尘器进行过滤除尘。气力回收式喷砂房分离过程为：当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。
