窑头窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系，窑头窑尾密封装置主要技术要求是：刚性体安装准确牢固， 柔性体结构紧凑耐用。法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封体材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好， 弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强；张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。
回转窑的施工由一段筒体使用原来的旧窑省钱，两端大，中间小，因为“”哑铃形窑，从窑尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，当窑料层低于正常窑层较高，以上窑口后，从窑尾密封泄漏。这是窑尾吐灰的根本原因。此外，窑头窑尾密封经常损坏是由吐窑灰引起的。采用石墨块密封窑尾原设计。由于其频繁破损和脱落，检修前已经全部掉光，窑尾密封间隙过大，加剧了漏风、漏料现象。和窑尾烟室进板浇注后支撑全出材料的损伤，导致材料不落入窑，材料的一部分直接落在窑尾密封件，吐灰现象特别严重，不得不停窑检修。为了保证材料不高于窑口后，以减少窑口直径的措施和具体实践的窑口浇注料加厚，使窑口内径比原来缩小100mm后。***了原来的窑料板料移动后重新浇筑50mm。否则，加厚后的窑口和托盘相摩擦，造成板和窑口。此外，原来的弹簧压紧石墨密封弹簧端面密封，效果好。回转窑浇注料改造之后，一直没有吐灰现象，达到了预期目的，不仅改善了周边环境卫生，并不再担心窑尾吐灰减少用量，回转窑的生产也有了很大的提高，熟料质量明显提高，大大提高了企业的经济效益。
回转窑的种类有化工回转窑、水泥回转窑等。在煅烧流程中，采用窑头、窑尾密闭装置的***技术，使设备生产更可靠。从煅烧方法来看可分为干法和湿法，所以它们煅烧的工艺流程也不尽相同。水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）送入窑内进行碾磨，在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端。对于密封装置来说，我们主要要求窑头窑尾密封性能好，同时由于回转窑工作时筒体会转动，还需要密封装置能对转动时也能密封保温，通常情况下较常用的密封为迷宫式密封，这是一种密封的***术语，我们一般情况下也叫鱼鳞片密封，就是说密封的样子跟鱼的鳞片一样排列，同时为了增强保温效果，还需要在鱼鳞片上下都加装石棉绳和石墨块。对于回转窑来说，窑头窑尾密封是很重要的，我们在进行生产时要重视密封效果。
