PS版标签印刷机烤版时印版上的脏渍要如何去除
印刷数目较多的印品时，ps版都要经由烤版，印版上机印刷后，操纵职员发现刚印出来的印品，底色上一块块的浮脏。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。
先用布蘸润湿粉擦了几遍，开机后仍是泛起赃污。又用布蘸着水和润湿粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一阵后，仍是照脏不误。
怎样才能将其去除，又不使印版报废呢?
班组职员估计很可能是晒版工序没处理好的原因。那麽用修版膏能不能去除呢?用布蘸着修版膏用劲连擦数下，印版上的脏迹仍旧可见，开机后印品上的脏污却消失了。建议：泛起这样的情况上版之前先用此法整版擦一边，泛起脏污的机率会大大减少
人工印刷机人工印刷机人工印刷机人工印刷机人工印刷机
?为什么说套印准确与否是衡量平版印刷质量的重要条件
为什么说套印准确与否是衡量平版印刷质量的重要条件
答：印刷品质量的评价标准包括四个方面的内容，色彩再现x，图象清晰度和表面状况。显然，如果套印不准确，印副品浓淡层次不分，网点并列和重叠没有规律性，t象模糊不清，直接影响产品质量。
检验规矩是否准确，常见的方法是：
①：拿起一叠印刷品，撞齐叼口边并向一边捻开，察看规矩线是否笔直（检查上下规矩线）。
②：对于侧规，需要人为的在印版上划好边线，检查时只拿出一叠纸向旁捻开查看。有时将一叠纸上下捻开查看侧规（左右规矩线）线是否笔直。
③：谁意抽出一叠纸，逐张检查。
人工印刷机人工印刷机人工印刷机人工印刷机
印刷上光的特点及影响包装上光质量的主要因素
上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用C，M，Y来做这个边缘了。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用人工印刷机人工印刷机人工印刷机人工印刷机。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响***d的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。氧化结膜过程，虽有要求的时间尺度，却无与空气全m接触的实际前提，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到出产质量尺度应有的光泽度。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。
(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无d、光泽感强、耐化学***、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响***d的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面***x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。
