【静电喷塑加工】静电喷塑加工电压高低影响喷塑加工涂料的荷电率和附着率，静电效果随着电压的提高而增加，但在1x10V以上，涂料附着率随电压升高不再明显增加。
喷枪与工件的距离
静电喷塑加工在电压确定的情况下，静电喷塑加工电场强度与极间距离成反比，当喷枪与工件间的距离成反比，当喷枪与工件间的距离过短时，会产生火花放电1，击穿电压与极间距的关系;如果距离太远，涂料雾附着率会降低，因此静电喷塑加工距离一般在250-350mm之间，小工件取低值，大工件取高值。
喷塑加工喷枪的布置
静电喷塑加工对旋杯式喷塑加工喷枪，喷雾图形为环状，因此都采取多把喷枪喷涂，使涂膜厚度均匀。多把喷枪的布置需根据工件形状及喷枪间涂料雾不相干扰来考虑。
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，生产，销售为一体的***生产企业，拥有丰富的生产管理经验。
粉末静电喷涂的前处理工序大致可以分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。
脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有1机溶剂除油，这种脱脂方式虽然简便，但有1机溶剂对环境及操作者的危害非常大。
脱脂干净后，需要对工件表面进行彻底水洗，防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。
除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理，对于表面锈蚀严重的工件，需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理，但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理，直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。
除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而***表调液的酸碱平衡，同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。
表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响，可以说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的***终质量。
磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。按磷化液的磷酸盐分类，有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系，此外，磷酸锌盐中还有加钙的钙系，加锰、镍的“三元磷化”体系等。
磷化成膜完整后，需要及时对工件进行彻底的水洗，一般水洗两次，建议***后一道水洗采用新鲜纯水洗，以免残留的酸性液对涂料成膜过程中的不良影响。
水洗干净后，需要对工件进行切水干燥，一般烘干条件为150oC/10-30分钟左右。注意烘干温度不宜过高，以免静电粉末喷涂磷化膜出现发白及粉化等缺陷。
喷塑作为一种金属表面处理技术，与油漆工艺相比：
① 生产过程对环境无污染，对******1害；
②操作简便，对工人技术要求低；
③成本低于同效果的喷漆工艺；
④涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。
基于此，越来越多的公司和产品选择了静电喷塑工艺。
