




机床主要是以加工圆柱形工件为主,刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备,可以进行钻削加工、又可以同时在该机床上进行镗削及滚压加工,可以加工通孔的同时又可以加工阶梯孔、盲孔等。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。主轴采用多级齿轮换速,授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置,有一单独的液压泵站控制。深孔钻镗床主要用于大直径重型深孔零件的钻、镗削加工,机床配备钻镗杆箱,工件、刀具均可旋转,以适应不同加工工艺的要求,钻孔时采用BTA方式、镗削方式为推镗,机床可以实现授油器及镗杆尾端授油。
深孔钻镗床正是由于具有上述众多优良特性,才使得其在众多产品中脱颖而出。
机床主要是以加工圆柱形工件为主,刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备,可以进行钻削加工、又可以同时在该机床上进行镗削及滚压加工,可以加工通孔的同时又可以加工阶梯孔、盲孔等。
加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率,切削液就是其中之一,切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。
首先,我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率,可以从以下几方面入手:提高单位进给量,增加主轴转速,缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用,其中润滑、冷却与加工速度直接相关。深孔钻镗床的机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床一种高精度、效率高、高自动化的深孔加工专用机床,依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻镗床专门用于加工深孔的钻头,在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而钢性差,易产生弯曲和振动。一般来说的刮镗滚光机加工能力都是具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成的特性,所以说可以大大的提高生产效率。