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紫铜管中铜的含量高于99.90%，当用户对材料有较高的导电性能要求时，T2铜管将是先选。TU1是无氧铜，铜含量99.97%，氧和杂质含量极低，纯度高，导电.导热性***，延展性好，加工性能和焊接.耐蚀.耐寒性均好。因其生产的高要求与高成本，其产品价格大大高于其他类别的紫铜管。黄铜:铜锌合金管，牌号中H字母后的数字往往代表其铜含量的中间值，锌含量为其余量。不同牌号的黄铜管，随着铜含量越来越高，总体表现出更好的品质与延伸性能，比紫铜管拥有更高的强度。因其更好的经济性，使之成为紫铜管的替代用料，被广泛使用。

紫铜管表面的腐蚀和裂纹均呈现在涂有油胶的部位，而查验中未发现紫铜管有冶金缺陷，但在紫铜管表面的腐蚀孔洞中发现了氯离子，其它部位却未见氯离子，这说明氯离子是一种腐蚀推动剂。在对油胶的查验中也发现了氯离 子，因而可以揣度，在油胶与紫铜管的触摸中，油胶中的氯离子吸附在紫铜管的氧化膜上，4分紫铜管，并替代了氧化膜中的氧离子，这么吸附在铜管上的氯离子与其生成了金属的可溶性氯化物，而使这个区域出现孔洞。通常孔洞呈现在表面晶界处能量较高的部位，成为化学腐蚀电池的阳极(在氧化膜未损坏的区域为阴极)，再加上紫铜管加工剩下应力在腐蚀孔洞处构成应力会集，推动腐蚀的继续进行，致使裂纹沿晶拓展，***终构成沿晶开裂的应力腐蚀损坏，其断口描画为岩石状特征。

涂在紫铜管表面的新式油胶中的氯离子是致使紫铜管局部应力腐蚀开裂的主要要素。

铜管是用在水内冷变压器上面的，所以，焊接接头上面的质量有一定的要求，不能够有水漏出来，接头的地方要没有毛刺，管里面不能够有熔塌、有焊瘤还有堵塞的情况，不然可能会造成变压器短路，让管里面的水可以自由流通，不让要线圈的温度过高。可以用银合金焊丝来填充，让焊接接头质量更可靠。焊接的方法首先是可以把两根铜管的两端锯平了，在用夹具夹住一根铜管，用氧乙1炔焰来加热，把管的端口扩大，另外一根插到里面，4mm紫铜管，再用夹具固定好。在用石棉绳拉紧了，不让热量散开来。使用剩下来的氧化焰，紫铜管，让焰心和工件保持一定的距离，焊丝和焊炬要垂直。在焊丝末端加上焊粉，把它撒到熔池中还有焊缝边缘上面。溶剂是用百分之七十到八十的硼砂，还有百分之二十到三十的盐制成的。当焊接的地方温度到饿了550到600度的时候，***紫铜管厂家，在用冷水把温度降下来，细化晶粒，让接头有非常好的塑性。***后就是把焊接的地方用锉刀锉平，用金钢砂纸磨光。