MIM技术流程-鑫台铭-MIM技术

数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，MIM技术工艺，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。

数控压力机的工作原理在于，通过伺服控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作，打击力度、速度、次数等都通过数字化程序控制。

数控压力机作为目前电动螺旋压力机，是摩擦压力机的替代品，广泛应用于机械制造、汽车、电子、电器和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等。

伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的控制，实现流量和压力控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，MIM技术，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制 弱磁控制 专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的控制，实现按照实际需要的流量和压力供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%。

1.能量精准控制，响应速度快

加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。

2.结构合理，制品更加均一化

由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。

3.成型速度快，延长模具寿命

螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，MIM技术概念，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。

4.结构简单，维修维护成本低廉

伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。

5.结构合理，制品更加均一化

伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延长模具寿命

伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。

7.冲压式成型，加压能量高

加压方式和以往的摩擦压力机相同，MIM技术流程，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。

8.低噪音，低震动

压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。

9.自动化程度高，可实现无人化生产

可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。