青浦区干化机-泰安三立环保-煤泥干化机

工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

对于某一具体处理量，干化温度低、干化速度慢时，会使得特定的干化空间内（如干燥器）在某一周期停留相对多的污泥，同时需要相对多且流动快的气体量（以便带走蒸发出的水份）。一旦出现故障瞬间停机，空间内大量的污泥会带来繁复艰苦的工作；所以烘干载体需要充分考虑污泥的摊薄、受热面越大越好；尽可能杜绝污泥中硬质杂物，以避免卡顿。另一方面，蒸汽温度相对低，干化机询价，易于冷却；蒸汽中污染物相对少，也便于冷却后处理(不加水稀释的情况下，冷凝后的污水COD在200~500单位，甚至更低)。如果整体封闭性、负压态维持的较好，干化过程的臭味可以结合冷凝水的处理而处理。但相对需要冷凝的蒸汽也较多。

干化温度高、干化速度快时，则与上述相反，干化机，不加水稀释的冷凝污水COD会在3000~5000单位以上。

所以，选择低温还是高温干化，煤泥干化机，需要结合考虑如何处理脱出的水，兼顾脱水效率与污染物治理。

如果上述的过程均采用直接干化方式，即“开路”式，那么离开污泥表面的气体在工况状态下相对较大！由于不能够直接气态排空（否则臭味扩散），也不能冷凝后直排（污水），因此会使得冷凝液及臭味处理也相对困难。因此，建议优先选择间接干化方式，即相对洁净的热源与污泥表面接触的气体是两路的，其中后者采用闭路循环，每一次循环通过释放部分饱和蒸汽将水分（热蒸汽）排出，需处理的气体量接近于蒸发量本身。

即便采用非气体换热方式进行污泥的热干化，依然要对污泥中脱出的水份通过汽液转变进行无害化处理。但如果利用封闭的阳光大棚对污泥进行摊晒，进而脱水，则是另一个侧面了。

主要技术特点：多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，青浦区干化机，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。

应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，特别适合粘稠物料

优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。