避免毛管急水冷却控制协调好生产节奏，使荒管在轧制前在台上停留时间短。保证钢管终轧温度不低于850℃，保证钢管内部***均匀，减少残余应力，冷却水压适中，防止漏水现象，避免钢管局部急水冷却，造成局部冷脆现象。四、防止毛管直道和轧折现象出现提高工模具质量，经常检查工模具，发现工模具磨损或不合要求，及时更换。经常检查毛管表面质量，冷拔钢，发现问题，及时解决。
冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3~6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。
冷拔异型钢生产具有变形抗力、宽展、对应力的敏***、导热性、粘结倾向特点。
1、变形抗力，宜春冷拔，奥氏体和马氏体冷拔异型钢都具有较高的变形抗力，加工硬化倾向大，冷拔钢管，且高温下再结晶速度慢，冷拔厂家，因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳异型钢和一般碳钢有相同的变形抗力。
2、宽展，冷拔异型钢的宽展较大，冷拔异型钢宽展为碳钢的1.3倍；因此斜轧穿孔时要注意控制横变形，应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些，并应取小的道次变形量，以免出耳子等，在无张力减径时冷拔异型钢的壁增厚较大，同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。
3、对应力的敏***，铁素体异型钢具有常温脆性，冷加工对应力的敏***大，热轧时应力的敏***小，轧后可水淬。
4、导热性，冷拔异型钢的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温慢速加热。
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