离子液体在酸铜中间体合成中的作用
离子液体在酸铜中间体合成中的作用 （1）作为绿色反应溶剂 利用其对反应底物及有机金属催化剂特殊的溶解能力，使反应在离子液体相中进行。同时又利用它与某些互不相溶的特点，使产物进入相，这样既能很好地实现产物的分离，又能简单地通过物理分相的方法实现离子液体相中催化剂的回收和重复利用。 （2）作为功能化离子液体 即离子液体除了作为绿色反应介质外，同时也用作反应的催化剂。如利用离子液体固有的Lewis酸性来催化酯化反应、付氏化反应等；或有目的地合成具有特殊催化性能的催化剂。在离子液体参与的这些反应中，离子液体不仅是作为绿色反应介质或催化剂，而且由于其结构的“可设计”性，选择合适的离子液体往往可以起到协同催化的作用，使得催化活性和选择性均有所提高。 在中间体合成中，使用离子液体，显示出了很大优势。离子液体本身安全***，减小了对环境的污染，符合可持续发展的时代要求，具有明显的环境效益。且离子液体可以回收使用，可以显著降低生产成本，减少有机残留，提高产品的市场竞争力。
酸铜中间体着色处理方面的重要因素
(1)阳极氧化条件(槽液温度、***浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。 如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低***浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。 铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。 (2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。 (3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。
改良酸铜中间体阳极氧化方法
对于普通***阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。 在***电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带***。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。 添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。
