异型精密钢管焊接需要注意的要点
(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止异型精密钢管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型精密钢管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
(四)异型精密钢管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。
影响异型精密钢管轧制压力的原因
(1)高压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着压力下量的增加，异型精密钢管与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
(2)异型精密钢管宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
(3)随着轧制温度的升高，异型精密钢管变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
异型精密钢管生产时要注意防止高温辐射
异型精密钢管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射，而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。车间应设置有***的自然通风，建议能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。
此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及良好的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。
