驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
东鑫煤化设备公司热忱欢迎社会各界，新老朋友到我公司光临惠顾，考察指导。我们将继续贯彻科学的理念，完善的服务，与客户发展双赢的关系，携手并进，共创辉煌。
东鑫煤化设备公司技术力量雄厚，自主研发能力强，是一家科研技术型生产企业。依托焦作、 山西的煤、焦资源，积极研发符合环保要求的洗煤成套设备，具备承揽***选煤用设备的制作、土建设计及工艺布置，设备制造，安装调试技术指导，维修和配件供应等全程服务，现已形成集生产、安装、***服务为一条龙的方位服务技术***。定量给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。现有专用加工设备30余台，职工150余人，工程技术人员40名。
给煤机主要技术参数包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。给煤机采用变频器进行变频调速，能实现连续均匀给煤，一般应保证给煤机连续运行，可通过DCS进行4——20mA调速，根据锅炉燃烧控制系统的要求对给煤量进行自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。
一、 开车前的检查1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。二、开车与运行1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。3．在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安装工程中保护传感器。2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。4. 测听减速器和电机温度有无异常情况
给煤机堵煤的处理措施：
称重给煤机是***地、定量地控制散状物料计量的输送设备。它被广泛地运用在电厂、钢厂、化工行业等的连续定量控制。
利用系统负压可以达到疏通原煤的目的。根据负压调整的不同，兹总结出两种方案，前者是由运行人员改变系统风量等措施达到的，而后者则涉及系统布置的改进，具体分述如下： 方案一 当原煤斗出现堵煤后，则采取以下措施对对制粉系统进行调整：
1、关闭磨煤机入口总风门；
2、将排粉风机出口再循环风门适当关小，一般在20~30%开度左右；
3、视系统压力，增开排粉风机入口挡板；
4、执行步骤1~3后，磨入口负压应在-2500Pa以上（适用于益电公司制粉系统，对于其它制粉系统，应经试验后确定，但可以肯定的是，负压越高，越利于疏通原煤）并运行1分钟左右；
5、经上述处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人工敲打或其它方式疏通。
兹在工作中发现，这种方式进行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺点是系统负压太高，使大量不合格的煤粉被带走，且大部分会通过三次风进入炉膛，增加了机械不完全燃烧损失，同时因煤粉较粗，对排粉风机不利；此外，堵塞较较严重时还需人工采取其它方式干预。由于料斗的周期性振动，可以有效的消弭各种料仓的起拱，梗塞和粘仓等现象。