高铝蓄热球型号特点：
1）本公司生产的蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。
2）众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。
3）蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
4）高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。
5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
6）蓄热小球具有抗渣性强的特点。
7）陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
日本从1985年开始了高铝蓄热球型号蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。说到高铝蓄热球型号，相信大部分人都不陌生，但还是有小部分人对其不是很了解，今天我们就为大家介绍一下影响蓄热球吸附功用的几大要素，一起了解下吧：1、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将下降。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。
高铝蓄热球型号的功能如下：
1.改善炉膛热交换条件，陶瓷蜂窝蓄热体提高设备的产量和产品的质量，减少设备***；
2.降低废气热损失，陶瓷蜂窝蓄热体提高燃料的利用率，降低单位能耗；
3.提高理论燃烧温度，陶瓷蜂窝蓄热体改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
4陶瓷蜂窝蓄热体.降低热工设备单位产品的废气排放量及***气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备的节能技术方面，使工业热工设备降低能耗，提高改善质量和提高产量，是解决能源与环境问题的有效而重要的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔有正四方孔和正六边孔，圆形孔，五角星孔等孔结构，且孔道于孔道之间是相互平行的直通道结构。2、对不同的气体要具有选择性的吸附作用工业上应用吸附剂的目的，就是为了对某些气体组分有选择地吸附，从而达到分离气体混合物的目的。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，陶瓷蜂窝蓄热体大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
