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电线电缆的制造工艺
1. 单丝拉制：常温状态下，利用拉丝机将铜、铝等材料通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面积减少、长度增加、强度提高的配模技术。
2. 单丝退火：首先将铜、铝加热到一定温度下，再通过结晶方法来提高导体的韧性，降低强度，用来满足电线电缆对导体的性能要求，其关键是杜绝铜丝的氧化。
3. 导体绞制：将多根单丝紧实地绞合在一起，从而来满足敷设及安装过程中电线电缆的柔韧度要求。
绝缘挤出：主要采用紧包实心型绝缘层，但需要满足偏心度、光滑度和致密度要求。
偏心度：绝缘厚度的偏差值需要满足规定要求；光滑度：绝缘表面要求光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质等不良质量现象；致密度：绝缘表面要致密严实，不得有针1孔及气泡存在。
成缆：绞合成圆形的多芯电缆一要杜绝绝缘线芯翻身而导致电缆的扭曲；二要防止绝缘层被划伤。在成缆的过程中，同时与保证电缆圆整和稳定的填充工艺及能保证缆芯不松散的绑扎工艺一起完成。
命名顺序：类别/用途代号、结构代号、特征代号
结构代号包括：导体代号、绝缘层代号、内护层代号、特征代号、铠装层代号、外护层代号
注意事项：（1）有时为了强调重要或者附加特征，会将特征写到前面或者相应的结构描述前。
（2）在不会引起混淆的情况下有的结构描述简写或者省写。
例如：10/15千伏，阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯1乙烯护套钢带铠装电力电缆。
