夏季混凝土养护注意要点
1.对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，少保证3天充分保湿养护，7天。2.对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水份不散失。3.对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后，不到12 小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝，混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能保证充分养护，结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高，厚度大，内部水化热大，不易养护，混凝土表面水份易散失，因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）保证混凝土的湿养护，在混凝土强度增长初期不失水，则墙体的裂缝问题就能解决。对于墙体部位的养护，在墙体具有足够强度（夏季浇筑后48h，少也要 30h）时拆除模板，随拆随即涂刷养护液，保证混凝土表面水份不散失。
沥青搅拌站电控系统的故障是怎么处理的？
如果只是沥青搅拌站电控系统的仪表显示不准确，说明可能是称量系统受到了外力影响；或者是传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；也有可能是传感器损坏引起的。
面对类似的问题，首先要做的是消除沥青搅拌站电控系统的外力，并重新标定称量零位。如果是多个传感器的秤量的话，就要考虑偏载情况；若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，这种情况下应更换传感器并检查线缆。
而有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。
一定要明确；沥青搅拌站中故障的具体原因，才能有针对性的解决，比如说在初设过冲量中应尽可能与实际值接近；同时适当降低配料流量，保证材料的干、湿度均衡；并且将允许偏差值设为不超过配料精度范围；还要将其他一些参数数值合理设置。
沥青混凝土搅拌站的环保条件和功能要求
首先，作为环保型的沥青混凝土搅拌站，其势必要满足在使用过程中使用较少的能源消耗这一要求。也就是说，在相同数量，相同质量的条件下，作业过程中消耗更少的能源，包括了水、电等各种资源。 其次，环保型的沥青混凝土搅拌站不仅要求能源消耗少，而且必须要达到较高的生产效率，同时还要减少整个生产过程中的碳排放量，这样才能满足提出的低碳生产要求。 另外，能够对产生的污染物进行有效的控制，能够减少生产过程中产生的污染物对环境的直接***的，才有资格被定义为环保型的沥青混凝土搅拌站。还有就是关于其厂地规划的要求，不管是生产区还是废水废气的转化区，都要合理。 通常环保型的沥青混凝土搅拌站跟普通沥青混凝土搅拌站一样，也都可以分为间歇式和连续式两种。但无论是哪种形式，都能够在规定的温度下，将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料。
