电动滚筒异质焊缝的电弧半热焊工艺要点
异质焊缝的电弧半热焊工艺的着眼点是防止裂纹及减弱白口，淬硬***的产生。因此，施焊工艺上应做到：
(1)尽量降低铸铁母材在焊缝中熔合比，以减少铸铁中的碳，硫等***元素进入到焊缝中去，有利于提高焊缝质量；
(2)尽量降低焊接应力，防止裂纹产生，
(3)尽量降低热影响区宽度，从而降低白口及淬硬***的宽度。
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焊前预热，层阃温度的控制及焊后处理措施：
电动滚筒端盖厚度为25mm，焊缝长度达0.95m，为了降低焊接应力和促进焊缝石墨化，以减少半熔化区白口及淬硬***的宽度，防止裂纹的产生，焊前要进行预热。预热温度为300～400℃。又由于施焊时正值冬天，气温低，因此焊完一根焊条后要在加热保温，层间温度要控制在300℃以上，垒部焊完后卫用沙子保温了4个小时。达到焊缝缓慢冷却的目的，进一步减小焊接应力和变形。
合理安排多层焊的焊接顺序：
由于电动滚筒端盖较厚，多届焊时焊缝的横向收缩应力较大，如果焊接顺序安排不合理，容易产生剥离性的裂纹。另外，采取了焊后锤击工艺，在每一根焊条焊完后立即用带圆角的尖头小锤快速锤击焊接处，使焊缝表面出现底坑，进一步降低焊接应力，减弱焊缝发生裂纹的可能性。
