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碳酸钙在胶黏剂中的应用
碳酸钙作为半补强填料用于胶粘剂中，可以改变胶层性能，降低胶粘剂成本，基本上与基料不起反应。在胶粘剂中加入一定量的碳酸钙能增加其粘接强度、硬度、耐热性、尺寸稳定性、降低固化收缩率和线膨胀系数。如常用的玻璃胶，不使用补强填料粘结力变很差，加入碳酸钙，可以提高粘接接头的强度，增加表面硬度，增加粘度和热导率，增加抗冲击韧性和耐磨性，改善胶粘剂的耐介质性能，降低成本。
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流动性
从流动性上考虑，轻钙的微观结构为纺锤形状，加上其自身吸油值比较大，可以将配方中促进流动的组分如润滑剂、增塑剂、偶联剂、分散剂等吸收，所以它的流动性不如重钙好，一般加入量超过25份就严重影响流动性；
重钙为颗粒状可以促进流动性，加入量不受限，在PVC管材配方中如果碳酸钙添加超过25份，从流动性上考虑z好选用重钙。
价格
重钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现；
轻钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的，后者比前者的工艺复杂得多，要求也相应严格得多，因此同等粒径的重钙要比轻钙便宜30%左右，如果性能允许选择重钙更经济便宜。
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复配活性碳酸钙生产要点
严格控制粉体在加工过程中所使用的设备材质
一般应选用不锈钢材质，以避免铁锈等杂质混入产品中。尤其是活化设备和干燥设备，必须采用不锈钢材质，以避免因与活性剂（一般略带酸性）接触生锈；干燥设备接触的湿物料容易使碳钢材质设备锈蚀。
碳酸钙粉体表面包覆工艺
当表面包覆（包覆剂添加量不足）时，粉体亲油性能降低，与增塑剂相容性降低，需保证碳酸钙经表面活性剂包覆处理后，得到高的活化度。
粒径大小
重钙产品的粒径为0.5～45μm不等，按其原始平均粒径（d）分为：粗磨碳酸钙（d gt;3μm）、细磨碳酸钙（d =1～3μm）、超细碳酸钙（d =0.5～1μm）；
轻钙按其原始平均粒径（d）可分为：微粒碳酸钙（d gt;5μm）、微粉碳酸钙（d =1～5μm）、微细碳酸钙（d =0.1～1μm）、超细碳酸钙（d =0.02～0.1μm）、超微细碳酸钙（d lt;0.02μm）。
比表面积
普通重钙的比表面积一般为1m2/g左右，重质微细碳酸钙比表面积为1.45～2.1m2/g；
普通轻钙的比表面积一般为5m2/g左右，轻质微细碳酸钙比表面积为27～87m2/g。
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碳酸钙应用中的水分指标要求：
低kun碳酸钙水分技术：≤2%
浆状和膏状碳酸钙固含量指标要求
浆状固含量15-30%
膏状固含量≥40%
钻井液用超细碳酸钙固含量指标要求：
固含量：Ⅰ:15-30%，II≥40%
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改性i功能
重钙对拉伸强度较好，使用重钙塑料加工流动性要好一些，而且粒径较小的重钙填充塑料性能也较好；
轻钙对冲击强度和刚性较好，一般用轻钙的塑料表面更光滑一些，而且密度会低一些。
色光可控度
色相为颜色的主色调，而色光为颜色的余光。不同晶型的粉体具有不同的色相，碳酸钙具有三种不同的晶型，因此也就具有不同的色相。
