以前的砂石线是没有脱水筛设备的，主要由破碎机，制砂机，洗砂机这些生产设备组成，传统制砂是由破碎机进行二次破碎，进入制砂机制砂后，再通过振动筛进行筛选分级之后，采用洗砂机进行水洗砂操作，除去一部分杂质污泥。但随着如今的快速发展，建筑用砂的标准提升，原来的生产工艺的洗砂阶段——经洗砂机清洗后的砂石达不到用砂标准，传统的生产线生产出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作会导致砂子含水量也很大，细砂流失严重，给厂家造成很大损失，因此脱水筛被应用到砂石线中，使用脱水筛进行处理过后的泥浆浓度大大降低，且成品砂质量提升，减少环境污染然，实现绿色可持续发展。
脱水筛可以看作是对洗砂机功能的弥补，经过洗砂机清洗后，在进入脱水筛二次清洗，两次的清洗后，物料中石粉和泥土等杂质大大降低，可将砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的质量大幅度提升，砂子的价格自然就上涨了很多。所以脱水筛和洗砂机配套使用是很有必要的，这关系到客户直接的经济效益
振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个！
轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。
解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
