折弯机型压板靠近但不能覆盖上模导孔。 为了防止超程损坏模具和上模，模具和导柱受伤。 下模的高度相同。 也就是说，刀片均匀地锋利，如果不均匀，则还需要使用铜，纸并且几乎是平的。 由于冲压不在同一平面上，防止工件变形。
弯管开口的高度应保持一致，“T”压板应始终压在上板上。 为了防止模具被导柱的压缩弹簧突然弹起，打开上模以快速脱离上模和下模。 将八件装入标准配件中，以便于维护和更换。
折弯机出产出来的型钢相对于一般热轧出产的钢材有比较大的优势，首要体现在折弯机钢材残留应力比较小，焊缝密布，重要的是，折弯成型的办法在出产实践中能够出产出具有很杂乱界面形状的型钢，这一点是许多传统工艺所无法比美的。
对于折弯机力学功能的优良性，能够从下边的例子看出来，在美国，椐有关查询资料显现，折弯方矩形管和热轧H型钢在修建业中的用量约为1：1的关系，在20世纪90年代，修建钢构造所用折弯机的份额乃至超越热轧H型钢的用量，其间，折弯构造焊管约占修建钢构造用钢量的25%，各种开口折弯机在修建钢构造用钢量中的份额也在20%以上。
一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精que供油，保证上刀架平衡，因此消除普通折弯机的wan症——偏载现象。
二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。
三.后***。后***的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下quan方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。
四.补偿机构。为了得到***高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。