模内注塑与模内转印的区别是什么？
首先要说明的是，在模内注塑中它们是两个完整不同的概念，不可混为一谈。
模内注塑的英文简称叫IMD,它包括了模内贴标（IML），模内贴模（IMF）,模内转印（IMR）。由此可见模内转印是模内注塑的其中一部份。
IMR（模内转印）：
此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合停止挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜别离，油墨层留在塑件上而得到外表有装饰图 案的塑件，在产品外表是没有一层透明的维护膜，膜片只是消费过程中的一个载体。但IMR的优势在于消费时的自动化水平高和大批量消费的本钱较低。 IMR的缺陷：印刷图案层在产品的外表上，厚度只要几个微米，产品运用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，形成外表很不美观。另外新品开发 周期长、开发费用高，图案颜色无法完成小批量灵敏变化也是IMR工艺无法克制的弱点。
IML工艺要求
IML面板生产过程中，关于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以完成契合原设计的IML面板。
首先IML面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的资料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。
IML面板所用的油墨，首先是耐高温的指标，其次才是它的油墨颜色配制。
环境的净化水平为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个枯燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，普通应坚持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应停止加湿过程，以予满足。
在净化注塑的车间里ABS粒料的保送过程尽可能地完成密闭循环保送系统，以减少保送过程的尘埃扬起或形成尘埃带入模内外表的发作。
操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，请求擦净的***一定用无纺布加酒精停止；
在每道工艺之前和物料的传送中，双向控制的传送箱的传送可防止净化空气环境遭到毁坏；
为完成IML面板的加工，除注塑机要满足大型模具的装置或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。
?IML工艺PET片材主要特性有：
(1) 外表硬度高：PET片材在加硬之后可达2H；
(2) 抗化学性好；
(3) 成型性差,：PET片材没方法做大拉伸的制件,只能是做平面或简单弧面的产品。
(4)成型之后变形大：PET是结晶性资料，没有所谓的玻化温度，要么是固体，要么是象流水一样，所以要热成型只能在固态，所以PET的成型只能是强迫成型。结果就是PET片材在成型之后回弹十分大,招致IIML工艺产品做完之后变形十分严重。一切用PET片材加工IML工艺的厂商目前都遇到这个问题。但是这个问题，从资料自身而言是不可克制的；目前应用范畴主要是在家电和手机镜片。如空调电饭煲的控制板，手机镜片是平的，所以也能够用PET片材来做。
