硅橡胶制品硬度是决定硅胶制品适用范围，是否能够适应使用环境的只要指标，硅胶制品的硬度根据各种使用的范畴的用途各有不同，低硬度可达到10度，特种硅胶产品在280度左右，一般常用硅胶制品的硬度是30-70之间。如①挤出硅胶管，需要截断后，再粘接成硅胶密封圈，采用KL-301AB胶水，在接管机器中加热粘合。硅胶制品很多都是用硅胶混炼胶，成型工艺也大多为油压成型，硬度越低不仅不利于产品的摆料，也会因为其半流动性的内部结构在高温硫化过程中产生气泡，所以对这类产品选择硅胶制品材料的要求也是很高的，同时也必须采用***(hao)好的硫化剂，通过增加真空机功率以及改善模具结构来进行解决。
硅胶模具制作过程中出现拉力差的原因是什么？
硅胶模具具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱！硅胶产品成型硫化:成型硫化过程中，产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象，时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现。然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以***硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，操作更加容易，***终导致硅胶模具在生产中出现拉力差，翻模次数少。
高硬度的的硅胶制品确实是存在一定的技术要求，首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响，其次模具的排气槽是否真的有拉好。主要用于硅胶奶瓶、导热硅胶片、工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表带，钥匙包，手机套，硅胶厨具（厨房用品），硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。如果硫化时间太长，密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用时就要多注意了，如果温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大，那老化率也会逐渐增加，所以高硬度的产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧。
