新型回转窑尾密封改造装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。 为了保证回转窑运行的稳定性，有必要加强对操作人员的培训，不断提高操作的实际生产水平。 定期进行窑石灰的取样，原始燃烧率控制在5％以内，CaO超过90％。 活动量不低于380毫升。 根据成品石灰的质量，对回转窑的一些主要参数进行了一系列调整。
回转窑离不开回转窑密封。
回转窑设备作为目前机制砂生产线当中必不可少的设备之一，它的效率直接关乎到整个生产线的生产效率。为了能够保证整个生产线的生产效率，所以为了能够使会回转窑设备尤其是回转窑的密封装置能够正常运行，回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，回转窑密封被广泛应用于水泥、矿山、建材、石油、冶金、化工等行业，市场对于回转窑密封的需求与日俱增。
回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、迷宫式、气缸式等密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的热生料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，在漏风存在的同时也容易产生漏料。窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。***了窑系统热工制度的稳定。窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。
